ट्रांसफार्मर के नुकसान को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? कैसे कम करें?

नो-लोड हानि को कम करने की एक विधि
नो-लोड लॉस इसका एक महत्वपूर्ण पैरामीटर हैट्रांसफार्मर, जो कुल ट्रांसफार्मर हानि का 20% ~ 30% है। नो-लोड हानि को कम करने के लिए कुल कोर, इकाई हानि और प्रक्रिया गुणांक को कम करना आवश्यक है। नो-लोड हानि को कम करने के मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:

(1) उच्च पारगम्यता सिलिकॉन स्टील शीट और अनाकार मिश्र धातु शीट को अपनाएं। साधारण सिलिकॉन स्टील शीट की मोटाई 0.3~0.35मिमी, कम हानि, इस्तेमाल किया जा सकता है 0.15~0.27मिमी. वहीं, अगर स्टेप स्टैकिंग का इस्तेमाल किया जाए तो आयरन लॉस को करीब 8% तक कम किया जा सकता है। लेजर विकिरण, यांत्रिक इंडेंटेशन और प्लाज्मा उपचार उच्च पारगम्यता सिलिकॉन स्टील शीट के नुकसान को कम कर सकते हैं। 6.5% की सिलिकॉन सामग्री के साथ अनाकार मिश्र धातु शीट और सिलिकॉन स्टील शीट का एड़ी वर्तमान नुकसान सामान्य उच्च पारगम्यता सिलिकॉन स्टील शीट की तुलना में कम है।

(2) प्रक्रिया गुणांक कम करें। प्रक्रिया हानि गुणांक कई कारकों से संबंधित है जैसे सिलिकॉन स्टील शीट सामग्री, पंचिंग और कतरनी उपकरण की एनीलिंग, क्लैंपिंग डिग्री इत्यादि। छिद्रण और कतरनी उपकरण की उपकरण सटीकता को यथोचित रूप से समायोजित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

(3) मूल संरचना में सुधार करें। कोर को छिद्रित नहीं किया गया है, कांच के टेप को बांधा नहीं गया है, अंतिम चेहरे को क्योरिंग पेंट से लेपित किया गया है, और इंटरफ़ेज़ को उच्च शक्ति वाले स्टील टेप से बांधा गया है। कोर कॉलम के दोनों किनारों पर ऊपरी और निचले क्लिप को जोड़ने वाली ड्राइंग प्लेटें गैर-चुंबकीय स्टील प्लेटों से बनी होती हैं। भराव गुणांक और शीतलन प्रदर्शन में सुधार के लिए बड़ी क्षमता वाले लोहे के चिप्स को पेंट नहीं किया जाता है। लोहे की कोर के दो योक एक ठोस, सपाट, ऊर्ध्वाधर और उच्च परिशुद्धता पूर्ण बनाने के लिए मजबूर टूलींग और चिपकने वाले से बने होते हैं। कोर की लैप चौड़ाई कम करने से नुकसान कम हो सकता है। लैप क्षेत्र में प्रत्येक 1% की कमी के लिए, नो-लोड हानि 0.3% कम हो जाएगी। कोर में सिलिकॉन स्टील शीट के विभिन्न ब्रांड ऊर्जा की खपत करेंगे, इसलिए इसे कम मिलाया जाना चाहिए या नहीं मिलाया जाना चाहिए।

(4) कोर विंडो का आकार कम करें। वाइंडिंग इंसुलेशन (मोटाई) को निरंतर टर्न से वेरिएबल टर्न इंसुलेशन में बदलें। उदाहरण के लिए, इम्पैक्ट वोल्टेज डिस्ट्रीब्यूशन 120,000/110 ट्रांसफार्मर के अनुसार, हाई वोल्टेज वाइंडिंग के एक सिरे और रेगुलेटिंग सेक्शन की टर्न इंसुलेशन मोटाई 1.35 मिमी है, और अन्य सेक्शन हैं 0.95 मिमी. इसलिए, खिड़की का आकार कम करने के बाद लोहे का वजन 1.67% कम हो जाता है। सुरक्षा के आधार पर, उच्च और निम्न मुख्य वायु मार्ग के बीच की दूरी को उचित रूप से कम करें, केक के बीच तेल मार्ग को कम करें, चरणों के बीच की दूरी को कम करें, और इन्सुलेशन उपचार को मजबूत करें (कोने के छल्ले, विभाजन आदि जोड़ें)। केंद्र की दूरी, लोहे के वजन और कोर कॉलम के लोहे के नुकसान को कम करने के लिए वाइंडिंग आधे तेल मार्ग संरचना को अपनाती है।

(5) एक गैर-गुंजयमान कोर डिज़ाइन करें। लौह कोर की अनुनाद आवृत्ति को उचित आवृत्ति खंड में डिज़ाइन किया गया है, ताकि यह मजबूत अनुनाद उत्पन्न न कर सके, और शोर में कमी का प्रभाव स्पष्ट हो, और शोर में कमी के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा को बचाया जा सके।

(6) कॉइल कोर ट्रांसफार्मर और त्रि-आयामी कोर ट्रांसफार्मर। रोल्ड कोर में पारंपरिक लेमिनेटेड कोर की तुलना में चार कम नुकीले कोने होते हैं। निरंतर वाइंडिंग सिलिकॉन स्टील शीट की स्थिति का पूरा उपयोग करती है और अतिरिक्त नुकसान को कम करने के लिए एनीलिंग प्रक्रिया को अपनाती है। आर-कॉइल कोर के लिए, अनुभाग शुल्क चक्र कारक 100% के करीब है। त्रि-आयामी कोर का योक आकार में त्रिकोणीय है और फ्लैट-रोल्ड कोर की तुलना में 25% हल्का है। ये कारक दर्शाते हैं कि रोल्ड और त्रि-आयामी कोर अधिक ऊर्जा कुशल हैं।

2. भार हानि को कम करने के तरीके
भार हानि कुल हानि का 70% से 80% है, जिसमें वाइंडिंग डीसी प्रतिरोध हानि (मूल हानि), तार भंवर हानि, इंटरवाइंडिंग परिसंचरण हानि, तार हानि और संरचनात्मक भागों (जैसे स्प्लिंट्स, स्टील प्लेटन, बॉक्स दीवार, बोल्ट) शामिल हैं। , आयरन कोर पुल प्लेट, आदि)। भार हानि को कम करने के मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:

(1) चुंबकीय रिसाव से होने वाली अतिरिक्त हानि को सीमित करें। एम्पीयर-टर्न संतुलन की गणना करें और परिणाम के अनुसार एम्पीयर-टर्न समायोजित करें; वाइंडिंग निम्न-उच्च-निम्न या उच्च-निम्न-उच्च व्यवस्था को अपनाती है; समतल रेखा की चौड़ाई और मोटाई सीमित करें; चुंबकीय क्षेत्र के अनुसार सबसे उपयुक्त स्थानान्तरण विधि का चयन करें; ट्रांसपोज़िशन तारों या संयोजन तारों का उपयोग करें।

(2) मुख्य इन्सुलेशन और अनुदैर्ध्य इन्सुलेशन संरचना का आकार कम करें। उच्च वोल्टेज वाइंडिंग समान आवेग वोल्टेज ग्रेडिएंट वितरण तकनीक को अपनाती है, जो अनुदैर्ध्य इन्सुलेशन के आकार को कम कर सकती है। वाइंडिंग के बीच पतली पेपर ट्यूब और छोटे तेल के गैप को अपनाया जाता है। नालीदार कागज मुख्य इन्सुलेशन है; बनाने वाले भाग का आकार बिल्कुल समविभव के समान है, कोने की अंगूठी का आकार समविभव रेखा के आकार के अनुरूप है, और विभाजित कोने की अंगूठी का उपयोग संरचनात्मक भाग के रूप में किया जाता है; वाइंडिंग का आंतरिक व्यास इंसुलेटिंग पेपर पर लपेटा जाता है, लेकिन लाइन खंड के मध्य में एक अक्षीय तेल मार्ग प्रदान किया जाता है; अधिक एसिटल एनामेल्ड तार का उपयोग किया जाता है, और 0.45 मिमी मोटे कागज से लिपटे फ्लैट तार के बजाय QQ -2 या QQB एसीटल तार का उपयोग किया जाता है। क्योंकि पहले दो मोड़ों का इन्सुलेशन 2×(0.056~0.079) मिमी है, घुमावदार का भरने का गुणांक उच्च है, जो मोड़ इन्सुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करता है; उनमें से अधिकांश बेलनाकार वाइंडिंग का उपयोग करते हैं। क्योंकि केक के बीच कोई तेल मार्ग नहीं है, शीतलन मुख्य रूप से अक्षीय ऊर्ध्वाधर तेल मार्ग, अच्छी गर्मी लंपटता, अच्छा भरने गुणांक और प्रभाव विशेषताओं, समान मोड़ और छोटे शॉर्ट सर्किट बल पर निर्भर करता है; मुख्य इन्सुलेशन (व्यास, अंत) के बीच की दूरी को उचित रूप से कम करें।

(3) गणना के अनुसार संबंधित प्रक्रिया अपनाई जाती है। प्रभाव गणना के अनुसार, यह निर्धारित किया जाता है कि ऊर्ध्वाधर इन्सुलेशन संरचना, पैड, समर्थन और धातु कक्ष अच्छी स्थिति में हैं; ट्रांसपोज़िशन मोड को निर्देशित करने के लिए रिसाव चुंबकीय क्षेत्र और एड़ी वर्तमान वितरण की गणना करें; घुमावदार अक्षीय वितरण एक समान है, और कोर पट्टा गैर-चुंबकीय सामग्री से बना है। विद्युत क्षेत्र को कम करने के लिए कोर कॉलम और योक लोहे के हिस्सों को विशेष परिरक्षण प्रदान किया जाता है; दबाव को नियंत्रित करने वाली वाइंडिंग को परत दर परत अलग किया जाता है। प्रक्रिया को इकट्ठा किया जाता है, आंतरिक वाइंडिंग को सीधे इन्सुलेशन सिलेंडर पर घाव किया जाता है, ऊंचाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, व्यास सहिष्णुता छोटी होती है, सेट गैप छोटा होता है, गर्म आस्तीन की नई प्रक्रिया अपनाई जाती है, पूरी ट्रे और प्रेशर प्लेट का उपयोग किया जाता है , वाइंडिंग को दबाव सुखाने के साथ डिनिसन पेपर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, और नमी को रोकने के लिए वाइंडिंग को इंसुलेटेड सुखाने वाले कमरे में रखा जाता है।

(4) कम हानि और कम प्रतिरोध वाले तारों का प्रयोग करें। ऑक्सीजन मुक्त तांबे के तार, जैसे कि कॉपर निरंतर एक्सट्रूज़न प्रेस, को बाहर निकालने के लिए ड्राइंग का उपयोग करें। यदि इसका उपयोग ट्रांसफार्मर में किया जा सकता है, तो यह ऊर्जा बचा सकता है और मात्रा कम कर सकता है, और इसमें कुछ अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

(5) इन्सुलेशन संरचना डिजाइन की विशेषताओं का उपयोग करके मात्रा को कम किया जा सकता है। ट्रांसफार्मर तेल तरल ढांकता हुआ की विशेषताओं का उपयोग करके कवर परत, बाधा, ढाल और इन्सुलेशन परत उचित रूप से सेट की जाती है; तेल के दूरी प्रभाव का उपयोग करके विभाजक को छोटे तेल अंतराल में जोड़ा जाता है। नालीदार कागज का उपयोग करके तेल के आयतन प्रभाव का उपयोग करना; इन्सुलेशन बढ़ाने और ब्रेकडाउन वोल्टेज बढ़ाने के लिए तेल में इन्सुलेट परत की मोटाई प्रभाव का उपयोग करें, लेकिन बहुत मोटी नहीं; विभाजक को तेल में विभाजक की अधिकतम क्षेत्र शक्ति दूरी विशेषता का उपयोग करके सेट किया जाता है।

(6) उन्नत इन्सुलेशन संरचना। भरने के गुणांक में सुधार करने के लिए उपयुक्त वाइंडिंग को अपनाया जाता है, और वाइंडिंग की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए अक्षीय तेल मार्ग में नई सर्पिल (या निरंतर) वाइंडिंग को अपनाया जाता है। गैर-धातु या गैर-चुंबकीय सामग्रियों की संपीड़न संरचना का उपयोग चुंबकीय प्रवाह रिसाव एकाग्रता भाग के लिए किया जाता है, और चुंबकीय प्रवाह रिसाव नाली को विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के साथ रूट किया जाता है, और लोड हानि को 3% से 8% तक कम किया जा सकता है।

(7) पसंदीदा घुमावदार आंतरिक सुरक्षा। आंतरिक वाइंडिंग सुरक्षा उपायों में कैपेसिटर रिंग, स्टैटिक वायर टर्न, श्रृंखला मुआवजा (अतिरिक्त केक कैपेसिटर), समान क्षमता वाली स्क्रीन, उलझी हुई वाइंडिंग या आंतरिक शील्ड वाइंडिंग शामिल हैं। इन सभी में झटके के तहत प्राथमिक और अनुदैर्ध्य इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले ओवरवॉल्टेज को कम करने की क्षमता होती है, जिससे ट्रांसफार्मर की मात्रा और ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

(8) ऊंचाई कम करने और ऊर्जा की बचत के लिए लंबी गोलाकार वाइंडिंग को Yyn0 से जोड़ा जाता है। आयताकार लोहे की कोर, वाइंडिंग या अंडाकार वाइंडिंग या गोल कोनों वाली आयताकार वाइंडिंग का उपयोग करना पारंपरिक गोलाकार खंड की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल है। Yyn0 Dyn11 द्वारा जुड़े कनेक्टर से कम है, और तीनों एक डिस्क कनेक्टर स्विच साझा कर सकते हैं, जिसमें सरल संरचना और छोटी मात्रा है। 500kVA ट्रांसफार्मर के लिए पहला दूसरे की तुलना में 2% भारी है, लोहा 6% भारी है, तेल 11% भारी है, जिससे सामग्री और ऊर्जा की बचत होती है। शुष्क ट्रांसफार्मर के लिए, वाइंडिंग जितनी अधिक होगी, ऊपरी और निचले तापमान का अंतर उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, जो गर्मी अपव्यय और ऊर्जा की बचत के लिए अनुकूल है।

3. छिटपुट घाटे को कम करने के तरीके
स्ट्रे लॉस लोड लॉस का एक विशेष मामला है, इसलिए इसे कम करने के तरीकों पर अलग से चर्चा की गई है। आवारा नुकसान में संरचनात्मक भागों (कोर क्लिप, परिरक्षण रिंग, आदि) का नुकसान शामिल है। कंडक्टर (आवरण धारक) के माध्यम से हानि; समानांतर कंडक्टरों की हानि (उच्च-वर्तमान तारों के माध्यम से) और ईंधन टैंक की हानि। आवारा नुकसान को कम करने के कई मुख्य तरीके हैं:

(1) चुंबकीय विश्लेषण और भौतिक माप के अनुसार, छोटे कोर क्लिप का उपयोग, एकल-चरण केंद्र स्तंभ कोर प्लेट को रद्द करना, कोर सतह पर अंतर बढ़ाना, और कोर पुल प्लेट के लिए कम चुंबकीय या गैर-चुंबकीय सामग्री का उपयोग करना और रिसाव क्षेत्र में संरचनात्मक भाग (जैसे बोल्ट), जो आंतरिक संरचना के भटके हुए नुकसान को कम कर सकते हैं।

(2) केसिंग आउटलेट बॉक्स और बॉक्स कवर के हिस्से के लिए, तांबे की प्लेट परिरक्षण या गैर-चुंबकीय सामग्री का उपयोग करके चुंबकीय क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए तार को सावधानीपूर्वक कॉन्फ़िगर करें, केसिंग कवर एल्यूमीनियम से बना है। क्लैंप और टैंक के बीच चुंबकीय प्रवाह को अवशोषित करने के लिए सिलिकॉन स्टील प्लेट प्लेट को वाइंडिंग और क्लैंप के बीच भी व्यवस्थित किया जा सकता है। स्ट्रैपिंग अलौह धातु को उस स्थान पर दफनाया जाता है जहां चुंबकीय क्षेत्र सबसे मजबूत होता है, जो उच्च-वर्तमान झाड़ी और तार भाग के भटके हुए नुकसान को कम कर सकता है। (3) बड़े ट्रांसफार्मर के लिए, चुंबकीय शंट को बॉक्स की दीवार के साथ उच्च पारगम्यता के साथ निर्मित सिलिकॉन स्टील प्लेट के साथ किया जाता है, और बॉक्स की दीवार के चुंबकीय प्रवाह के अवशोषण को चुंबकीय परिरक्षण कहा जाता है; या एड़ी धारा प्रतिक्रिया उत्पन्न करने और टैंक की दीवार में चुंबकीय रिसाव और वजन ढाल को कम करने के लिए अस्तर के रूप में उच्च चालकता तांबे और एल्यूमीनियम के साथ गैर-लौह धातुओं का उपयोग करें। सामान्य तौर पर, चुंबकीय परिरक्षण विद्युत परिरक्षण से बेहतर होता है, जो टैंक के आवारा नुकसान को कम कर सकता है।

(4) सबसे किफायती ऊर्जा प्राप्त करने के लिए तेल प्रवाह लूप की मात्रात्मक गणना, बैफल्स का उपयोग, वाइंडिंग्स का उचित पृथक्करण, समान शीतलन, नालीदार तेल टैंक, चिप रेडिएटर, कूलर, ऊर्जा-बचत प्रशंसक, तेल पंप का अनुकूलन- शीतलन की बचत कम भटकाव हानि।

(5) ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक पंखा, उच्च दक्षता, कम शोर। पुराने कूलर को नए कूलर से बदलने और एक परिवर्तनीय आवृत्ति बिजली आपूर्ति कूलर को अपनाने से सहायक उपकरणों के नुकसान को कम किया जा सकता है।